Soldadura con resina Vs soldadura con flux

El proceso de soldadura con estaño, siempre se ha caracterizado por la disolución de una aleación de estaño con plomo y con resina hasta el año 2006, fecha en la que se prohibió según la normativa ROHS (Restriction of Hazardous Substances), restrición a sustancias peligrosas.

Desde esa fecha, todo producto electrónico debe de estar libre en su soldadura de plomo.

Aparte del plomo, una de las sustancias que se utilizaban en el proceso de soldadura, era resina, la cual iba en la aleación para formar el hilo de estaño y favorecer su fluidez a la hora de aplicar la soldadura.

El problema de la soldadura con resina, era que cuando el PCB que tenía la resina fundida tenía que soportar elevadas temperaturas, ésta se ennegrecía y de cara a las reparaciones resultaba muy costosa de quitar, ya fuese rascando con materiales afilados o con cualquier otro método, aparte del riesgo de romper alguna pista cercana en caso de hacerlo con brusquedad.

Ante dicho problema, surgió el método de utilizar flux en lugar de resina. Este producto químico, lo que hace es limpiar las superficies de contacto donde va a ir derretido el estaño, de cualquier impureza y óxido, aparte de ayudar a fluir la aleación estaño/cobre. Esto hace, que la soldadura quede limpia (gracias al flux), y con una buena continuidad eléctrica (gracias al cobre/estaño).

Es posible que nos «choque» el simple hecho de que las soldaduras hasta el 2006 se vean más bonitas y brillantes que a partir de ese año. Esto es simplemente, por el hecho de que el plomo hacía que quedasen brillantes a la vista y estéticamente más agradables. Eso sí, mucho mucho más contaminantes.

Por eso, cuando realizamos una soldadura con hilo de estaño manual, nos queda más «fea» debido a la ausencia de ese brillo. Pero resulta mucho más funcional, debido a que con el uso del flux, nos va a quedar mucho más saneada y fluida que con el uso de resina.

En lo que se refiere a equipos de sonido, esto se ve perfectamente en equipos de más de 20/30 años, ya que en su mayoría están fabricados mediante soldadura manual y la utilización de estaño con resina y plomo. Esto hace que queden brillantes (por el plomo), pero estéticamente sucios (por la resina). Evidentemente, no quiere decir que sean mejores o peores que los actuales, debido a que una norma no escrita en la electrónica de consumo es precisamente…..que lo antiguo funciona y aguanta mejor el tiempo. Cosa que suele ser correcta.

Es el hecho de que simplemente, de cara a reparaciones y aunque suela ser más costoso de limpiar…..también es más fácil debido a que son fabricaciones totalmente analógicas y de fácil búsqueda de repuestos.

Diferencia entre fabricaciones anterior y posterior a 2006. estaño con resina y plomo arriba, estaño con flux y sin plomo abajo.
Detalle del fader más negro y sucio por la resina, pero más brillante por el plomo en la soldadura

Como bonus al artículo, y cosa que pasa en las mesas PIONEER y BEHRINGER, es el «detalle» de los tornillos en las PIONEER y el agujero (para tornillo) en las mesas BEHRINGER.

Esto en las mesas PIONEER, no es sólamente para sujetar el fader al chasis de la mesa, sino que sirve como bloqueo de final de carrera, para que cuando subimos la palanca hasta arriba del todo, no pueda llegar al final del todo y llegue a desgastar el carboncillo del final, ya que de lo contrario, no habría continuidad eléctrica y se cortaría el sonido al llegar al tope del fader.

Detalle de los tornillos de sujeción del fader, y para evitar que llegue la palanquita a los topes superior e inferior. Ya que en caso de llegar al tope superior, se desgastaría el carboncillo del potenciómetro y con ello perderíamos el sonido con el canal «arriba»

Mantenimiento/modificación de PCE-FWS 20

(última actualización 24/7/21)

A veces es necesario dentro de un mantenimiento hacer alguna modificación, debido a que durante el proceso de funcionamiento ves que puedes añadir mejoras.

Este ha sido el caso de la mejora realizada a mi estación meteorológica, ubicada en Val de San martín. Esto ha sido debido, a que veía necesaria la colocación de algún tipo de sujeción para evitar el continuo balanceo del conjunto «garita – emisor», ya que el medidor de temperatura se encuentra en el emisor, y éste se encuentra en el interior de la garita artesana.

La primera modificación ha consistido en la colocación de un portapilas en una caja para exterior, unida con un cable a la caja del emisor con la finalidad de no tener que desmotar la totalidad de la grita, para poder proceder al cambio de pilas, ya que era un proceso que me costaba bastante rato, por el mero hecho de cambiar 2 pilas usadas por otras 2 nuevas.

Para ello, he contado con los siguientes materiales: una caja de mástil con abrazaderas, 1 portapilas, 2 metros de cable de alimentación de 1mm de sección, 1 soldador JBC y estaño SIN PLOMO.

Una vez en posesión de todos los materiales, la tarea era abrir la caja del emisor para soldar ambos cables a las pletinas de las pilas por un lado, y por el otro, soldar el portapilas a esos 2 cables, por el otro. Evidentemente…teniendo en cuenta las polaridades tanto de las pletinas, como del portapilas.

Una vez colocado el portapilas en la caja de exterior, lo siguiente es la colocación de ambas abrazaderas y la varilla roscada para la sujeción y separación de ambas.

Para ello, voy a colocar 1 abrazadera de latón en el «cuello» del emisor y otra abrazadera en el mástil. Asimismo uniré ambas con una varilla roscada de la misma métrica que la rosca de ambas abrazaderas. En esta ocasión la métrica del conjunto es de 6mm, y la longitud de la varilla es de unos 12 cm.

Cabe destacar, que por si se hacía corta ó larga la varilla, me he decidido por cortar varias varillas de varias medidas, 1 cm más larga y 1 cm más corta que la medida original. Para ello, simplemente con una sierra radial y un disco de corte de metal, con ayuda de un gato en un banco de trabajo se corta fácilmente.

El resultado del conjunto de modificaciones para la estación ha sido el siguiente, muy satisfactorio por mi parte y a expensas de su colocación para ver como responde a la climatología adversa.

Con la caja abierta para su sustitución de pilas
Detalle delantero de la caja abierta para la sustitución de las pilas
Detalle del conjunto por detras
Detalle de la sujeción mediante abrazaderas y varilla

[ACTUALIZACIÓN]

Tras casi 1 año colocada y funcionando bien (durante los 10 primeros meses) empecé a tener problemas de recepción de datos, ya que el programa que tengo para hacer la lectura en el PC llamado Cúmulus, me empezaba a dar errores en la recepción tanto del emisor como de algún sensor.

Al principio lo achaqué a un problema de alimentación ya que posiblemente las pilas se estuviesen empezando a gastar, y el cable que había puesto entre el portapilas ubicado en la caja externa y el propio transmisor, era algo largo. Empecé a tomar medidas de tensiones y de corrientes, y eran las correctas.

El caso y lo que me mosqueaba, era que al poner las pilas el piloto se encendía normalmente y su parpadeo era normal. Pero llegado el día, después de unas cuantas pruebas, me decidí a abrir el transmisor (ya no se me ocurría nada más) y cual fue mi sorpresa, cuando me encontré con que parte del PCB, en concreto la parte frontal donde se ubica el piloto rojo, tenia partes corroídas por el óxido.

Estas partes corroídas, que también afectaban al sensor de temperatura, y a los conectores donde van conectados los cables que bajan del pluviómetro y del conjunto anemómetro – veleta, hacían que no recibiese absolutamente nada pese a que el piloto funcionaba y posíblemente funcionase también la parte de la emisión de datos.

Detalle de la placa con partes corroídas por el óxido, entre ellas el sensor de temperatura

En consecuencia, me tuve que poner en contacto con el fabricante para exponerle el problema que había tenido con el transmisor, y de paso solicitarle que me enviase uno nuevo.

Lo bueno de ésta marca, es que la atención al cliente y el proceso de compra-venta, es de lo más sencillo, eficaz y rápido posible (algo caro también, la verdad). El caso es que volví a adquirir el transmisor y al llegar lo primero que hice, evidentemente, comprobar tanto el funcionamiento como la correcta sincronización con la consola de recepción. Todo correcto.

Mi intención era dosificar una pequeña capa de barniz de protección sobre la parte que se había corroído/oxidado en el anterior transmisor, a éste. Pero cuál fue mi sorpresa cuando al abrir la caja de plástico del transmisor, me encuentro tanto que el diseño de PCB es completamente diferente, como que (lo mejor de todo)….ya estaba barnizado en los puntos delicados y susceptibles de corroerse!!!.

Ya no se, si lo hacen de normal debido a que ya hayan tenido más casos como el mío, de corrosión/oxidación debido a la condensación de humedad….o es que me hicieron mucho caso (cosa que lo veo bastante improbable) y ellos mismos se anticiparon a lo que iba a hacer.

Detalle del barnizado y del cambio de diseño en el PCB.
Detalle del barnizado y del cambio de diseño en el PCB

Ahora resta, cambiar los cables de alimentación del antiguo transmisor a este y ponerlo a prueba durante unos días….

Jánovas, su reconstrucción

Durante la dictadura Franquista, los terrenos que ocupaba Jánovas fueron arrebatados a sus aldeanos, consecuencia de un proyecto que nunca se llegó a efectuar, el de un embalse.

Años mas tarde y tras mucha burocracia, han conseguido recuperar lo que desde siempre les ha pertenecido. Un pueblo llamado JANOVAS